1.模具的曲率与检验胎具的曲率不一致，这就要求每次在进炉生产之前对热弯模具进行校检。校检时将热弯模具平扣在检验胎具上，然后对四周进行观察，检验胎具与热弯模具之间的缝隙不能超过1mm，如果缝隙超过1mm将影响玻璃的成型弧度，这时就必须要对模具的弧度进行调整，增大或减小模具的弯曲深度，如果模具沿上有过渡不顺的地方，做好标记，检验胎具抬下后，用磨轮将模具沿磨顺，磨时先用粗磨轮打磨，然后再用细磨轮进行抛光处理。

2.玻璃放置到模具上时，玻璃的中心与模具的中心不一致，这就要求每次进炉前玻璃放置到模具上时，一定要保证玻璃与模具周边的距离均匀。

3.热弯成型时温度设定过低、过高或成型时间设定过长、过短。热弯成型时的温度一般在630～730℃，所要加工的玻璃厚度不同、曲率半径不同、尺寸大小不同，热弯成型时的温度都不同，热弯成型温度的设定与成型时间的长短，都对玻璃的弯曲成型产生极大的影响。熟练地掌握和控制热弯成型时的温度和时间，要靠操作人员不断地对实际经验进行总结，制定出适合于所用热弯设备与生产玻璃产品的工艺参数，使生产过程规范化、标准化，才能更大程度地减少人为因素与经验因素对产品质量的影响。

4.玻璃在热弯成型时过快或过慢也会造成产品吻合度的超标，热弯成型的快慢主要靠控制升温速率来进行调整。

5.玻璃成型后在凹模上的出边量过大(>15mm)，容易造成玻璃的边部弯曲，从而影响玻璃的吻合度。为了避免热弯时玻璃的边部出现弯曲现象，在热弯凹模的制作方面，要保证玻璃成型后出模具的边沿不大于10mm。

6.模具在承载小车上放置不水平，也会影响玻璃的成型弧度，要求在模具放置到台车上时必须将模具支平。

7.玻璃弧度检验方式不一致，所测量的玻璃吻合度也有区别。由于自身重力的影响，玻璃在水平检验与立检时存在一定差异。为了使产品的吻合度达到使用要求，必须事先与顾客进行协商，双方要采用统一的检验方式对产品进行检验。